排查喷漆（qī）房的安全隐患需（xū）从结构安全、通（tōng）风系统、电气安全、防火（huǒ）防（fáng）爆（bào）、个人（rén）防护、设备（bèi）操作及应急（jí）管（guǎn）理（lǐ）等多维度展开。以下为系统性排查步骤及关键要点：

一、结构与环境安全排查

喷涂（tú）室材质（zhì）与密封性

检查喷涂室是否为密闭或（huò）半密闭空间，墙体是（shì）否使用非燃烧材料（如钢板（bǎn）、混凝土或防（fáng）火岩棉板）。

确认（rèn）泄（xiè）压面（miàn）积充足，地面是（shì）否铺设（shè）不发火材（cái）料，避免静电或火花引发（fā）事故。

作业区（qū）域布局

检查门（mén）窗是否向外开启，确保（bǎo）紧急情况（kuàng）下人员快速撤离。

配漆室需与（yǔ）作业（yè）场所隔离，禁（jìn）止在喷（pēn）漆房内堆放易（yì）燃易爆物品（pǐn）（如油漆（qī）、稀释（shì）剂超过当班用（yòng）量）。

安全（quán）标识（shí）与警（jǐng）示

确认作业场（chǎng）所张贴“严禁烟火（huǒ）”标（biāo）志，且标识清（qīng）晰可见。

检查可燃气体报警（jǐng）装置是（shì）否安装（小房间至少1个探头，大型房（fáng）间需多点覆盖（gài）），报（bào）警显示装置是（shì）否（fǒu）24小时有人值守。

二、通风与气体监测系统排查

通风设（shè）施运行（háng）状态（tài）

检查风机是否正常运（yùn）转（zhuǎn），管（guǎn）道是否堵塞（sāi），排风（fēng）量是否（fǒu）略大于送（sòng）风（fēng）量以维持微负压（yā）。

定期清（qīng）理或更换过滤器（qì），确保（bǎo）通（tōng）风效率（lǜ）。

有害气体浓度监测（cè）

使用专（zhuān）业设备检测苯（běn）、甲苯等（děng）有害（hài）气体浓度，确保符合《工作场所（suǒ）有害因（yīn）素职业接触限值》（GBZ 2.1-2019）。

验证可燃（rán）气体报警仪是否（fǒu）灵敏，能否（fǒu）在浓（nóng）度超标时联动（dòng）停（tíng）机或启动排风。

局部排风装置

检查喷（pēn）漆柜或侧吸装置是否有效，控制漆（qī）雾扩（kuò）散。

三、电气与接地（dì）安全排查

防爆电（diàn）气设备

确认照明灯具、开关等电气设备为防爆型，禁止使用非防（fáng）爆便携灯。

检（jiǎn）查静电（diàn）喷涂（tú）设备是否配置自动无火花放电器，高压电缆是否设限流电阻（zǔ）。

接地系统

测量所（suǒ）有金属管件、设备及导电部（bù）件的接地电阻（zǔ），确（què）保≤100Ω（部分标（biāo）准要求≤4Ω）。

检查（chá）静电接地体是否（fǒu）专用（yòng），带电体对地总泄漏电阻≤1×10⁶Ω。

线路与控制（zhì）箱

检查（chá）控制箱标识是否清晰（xī），按钮功能是否正常，内（nèi）部线路是否老化或（huò）破损。

验证温（wēn）控系统是（shì）否精准，超温报警功能是否有（yǒu）效（xiào）。

四、防火防爆措施（shī）排查

火（huǒ）源（yuán）管控

严禁（jìn）烟（yān）火，检查作业区域是否配备（bèi）灭火器材（cái）（如干（gàn）粉灭火器（qì）、消防栓），并确认其有效性。

避免（miǎn）使用（yòng）易产（chǎn）生火花的工具（如（rú）铁（tiě）铲撞击钢制格栅（shān））。

材料储存与使（shǐ）用

确认油漆、稀释剂等易（yì）燃物储存量不（bú）超过当班用量，且存放于阴（yīn）凉、通风的专用（yòng）仓库（kù）。

检（jiǎn）查材料包装是否密封，避免挥发积聚。

防（fáng）爆通风与泄（xiè）压

确认喷漆房（fáng）内通风系统与废气（qì）处理（lǐ）设施（shī）联动（dòng），避免通风不畅导致（zhì）气体（tǐ）积聚。

检（jiǎn）查（chá）泄压装（zhuāng）置（zhì）（如防爆门、泄压口）是否完好。

五、个人防护（hù）与操作规范排查（chá）

防护（hù）装（zhuāng）备配备

检查作业人员是否佩（pèi）戴防（fáng）毒面具（滤毒罐（guàn）每4-8小（xiǎo）时更换）、防静电工作服、防护眼（yǎn）镜及（jí）手套。

确认（rèn）防护（hù）服为耐化学腐蚀材质（如氯丁（dīng）橡胶），手套为耐（nài）油型（xíng）（如丁腈橡胶（jiāo））。

操作培训与应（yīng）急演练

核实作业人员（yuán）是否接受防火培（péi）训（xùn），熟悉灭火器材使用（yòng）及应急疏（shū）散流程。

检查是否（fǒu）定期（qī）开展安（ān）全演练，记录演练情况。

操作规范执行

观察作业人员是否按规程操作喷（pēn）枪，保持（chí）安全（quán）距离（15-25cm）及角度。

检查是（shì）否违规烘（hōng）烤非（fēi）指定物品（如衣物）或超温使用设备。

六、设备（bèi）维护与（yǔ）应急（jí）准备排查

设备日常维护（hù）

检查喷枪、气管、油漆桶等（děng）是否完好，无泄漏或堵塞。

确认加热（rè）装（zhuāng）置（如烤灯）及防护罩清洁，温（wēn）控功（gōng）能正常。

应急预案与物资（zī）

确认应急处置（zhì）流程（如事（shì）故报告、现场（chǎng）处置、医（yī）疗救助）是否完善。

检查（chá）急救设（shè）备（如急救包、担（dān）架）是（shì）否齐（qí）备，安全警示标志是否清晰。

定期检测与记录

核（hé）实（shí）喷漆房是（shì）否（fǒu）每年（nián）进行通（tōng）风系统效能及电（diàn）气安（ān）全技术测定，并留存记录。

检查维护记（jì）录（如过滤器更换、线路检修）是（shì）否完整。

七、典型（xíng）隐患案例参考（kǎo）

案例1：通风不良（liáng）导致中毒

湖（hú）北（běi）某（mǒu）厂因喷漆房（fáng）通风差，油漆挥发气体积聚，致（zhì）操作人（rén）员中毒。

排查重点：确保通风量（liàng）达标，有（yǒu）害（hài）气体（tǐ）浓度监（jiān）测（cè）有效。

案例2：静电引发爆（bào）燃（rán）

浙江某公（gōng）司喷漆时二甲苯浓度达爆炸极限，遇静电引发燃爆。

排查（chá）重点（diǎn）：静电接地可靠，作业人（rén）员穿防静电（diàn）服，控（kòng）制溶剂（jì）浓度。

案例3：违规操（cāo）作导致火灾

江苏（sū）某（mǒu）厂未（wèi）开启废气处理设施（shī），稀（xī）释剂挥（huī）发（fā）遇火（huǒ）花（huā）爆燃。

排查重点（diǎn）：严格禁止（zhǐ）烟火（huǒ），确保废气处理设施与作业联（lián）动。

通过以上步骤排查喷漆房的安全（quán）隐患，可系统化排查喷漆房（fáng）安全隐患（huàn），降低事故（gù）风（fēng）险。企业应结合自身工艺（yì）制定差异化排查表，并定（dìng）期评估预（yù）案有（yǒu）效（xiào）性（xìng）。