废气处（chù）理设备的日常维（wéi）护管理需（xū）从多个（gè）维度（dù）系统化推（tuī）进，以下为关键要（yào）点梳理：

一、日（rì）常巡检与状态监测

设备外观（guān）检查

每日（rì）巡检设备（bèi）外（wài）壳、管道及阀门，重（chóng）点关注法兰连接处、焊接点是（shì）否（fǒu）存在腐（fǔ）蚀（shí）、裂缝或泄漏。

观察风（fēng）机、电机等旋（xuán）转部件的振动与噪音（yīn），异常振动（dòng）可（kě）能提示叶轮失（shī）衡（héng）或轴承磨损，需及（jí）时停机检（jiǎn）修。

核心部件运行监测

催化燃烧（shāo）设备：需（xū）定（dìng）期监测燃烧（shāo）器火焰状（zhuàng）态及蓄热（rè）体温（wēn）度分布，避免局（jú）部过热导致（zhì）催化剂失活。同（tóng）时，定期清理蓄热（rè）体表面结焦（jiāo），防止堵塞。

活性炭吸附装置：通过（guò）异味或压（yā）差计判断吸附饱和度，记（jì）录活性炭更换周期（qī）（通常为3-6个月）。更换前需用惰性气体（tǐ）置换（huàn）箱内空气，防止氧化反应。

生物处理设备：需每日（rì）检测喷（pēn）淋液pH值、溶（róng）解氧及微生物活性，定期补（bǔ）充（chōng）营养剂以维（wéi）持菌群活性。若填料层压（yā）降超过初始值（zhí）30％，需及时更换填料。

电气（qì）与控制系统检查

每（měi）月清理（lǐ）控（kòng）制柜内积尘，紧固接（jiē）线端子（zǐ），确保电机（jī）运行电流不超过额（é）定值。

定期校验温度、压（yā）力、浓度等传感器的精度，避免因数据（jù）误差导（dǎo）致（zhì）误操（cāo）作或设备停机（jī）。

二、核心处理单元专项维护

催化燃烧设（shè）备（bèi）：除日常清洁（jié）燃烧器喷嘴外，还需定期检查催（cuī）化（huà）剂床层压差（chà）。若催化剂活性下降（jiàng）30％或使用（yòng）超过2-3年，需进行再生（shēng）或更换。再生前（qián）需高温吹扫（＞400℃）去除积碳。

活性炭吸附器：更换活性炭时（shí），需关闭清灰系统并穿戴防护装备，防止粉尘泄漏。同（tóng）时，检查吸附（fù）箱密封性，避免废气（qì）旁路泄漏（lòu）。

生物滤池：每季度清理布水（shuǐ）系统堵塞物，补充新（xīn）菌种以维持处理效率。若填料板结或压降（jiàng）过高，需部分或全部更换填料。

布袋除尘器：每日检查灰斗积灰（huī）情况，根据压差调（diào）整清（qīng）灰周期。滤（lǜ）袋破损时（shí）需立即更换（huàn），并修（xiū）补花板缝隙。

三、预处理与辅助系统维护（hù）

管道与集气罩

每周清理管（guǎn）道内积（jī）尘，特别是弯（wān）头处，防止堵塞。弯曲半径需≥4倍管（guǎn）径以减少气（qì）流阻力。

检查集气罩吸入（rù）风速（sù）（需＞0.3m/s以避免粉尘沉降），定期（qī）清（qīng）理罩内油污，防止火灾风险。

喷淋与循环系统

每日检查喷（pēn）淋塔水（shuǐ）位，清洗喷嘴堵塞物。每季度排（pái）空（kōng）循环池（chí）并清理池底淤泥，防止喷淋效果下降（jiàng）。

冬季需采取防冻措（cuò）施，如添加防冻液或排空管路（lù）积水，避免喷淋系统结冰。

风机与泵

每月检查风机叶轮动平衡，轴承润滑油每3个月更换一（yī）次（推（tuī）荐使用32号透平（píng）油）。

泵体密封件每半年更换，避免（miǎn）泄漏（lòu）导致废气（qì）处理效率下降（jiàng）。更换时需关闭电源，防止触电。

四（sì）、耗材管理与（yǔ）更换周期

活性炭：根（gēn）据废气浓度（dù）确定更换周（zhōu）期（3-6个月（yuè））。更（gèng）换（huàn）后需进行（háng）氮气（qì）置换，避（bì）免氧化自燃。

催化（huà）剂：使用（yòng）2-3年或（huò）活性下降30％时需再生或更换。再生前需高温吹扫去除积碳。

UV灯管：使（shǐ）用（yòng）寿命约8000-10000小时，更换时需关闭电源（yuán），避免紫外线灼（zhuó）伤。

滤袋：使用（yòng）1-2年或压差＞1500Pa时需（xū）更（gèng）换。更（gèng）换前（qián）需关闭清灰系统，防（fáng）止粉尘泄漏。

五、安（ān）全（quán）与应急（jí）措施（shī）

防爆与防（fáng）泄漏（lòu）

安装（zhuāng）可燃气体报（bào）警仪（yí），浓度达（dá）到爆炸下限25％时联动停机（jī）。

定期检（jiǎn）测管道静电接地电阻（需＜4Ω），避免静电火花引（yǐn）燃废气。

应（yīng）急预案

废气泄漏时立（lì）即（jí）启动应急通风（fēng），疏（shū）散人员（yuán）并（bìng）穿戴正压式呼（hū）吸器进行（háng）处置。

催（cuī）化剂（jì）中毒时切换备（bèi）用床层，并联（lián）系供应商进行活性再生或更换。

人员培训

每季度组织操作人员培训，内容涵盖设备原理、应急（jí）处置（zhì）及个人防护装备（PPE）使用（yòng）。

维修人员需持证（zhèng）上岗，熟悉设备（bèi）拆解（jiě）流程及安全规范（fàn），避免操作失误。

六、记录与持续改进

建立维护档（dàng）案

记录每次（cì）维护（hù）时间、内容、更换部件及（jí）测（cè）试（shì）数据（如（rú）风机电流（liú）、催化剂（jì）床层温度）。

通过趋（qū）势分析预测故障（如压（yā）差持续升高提示（shì）滤袋堵（dǔ）塞），提前采取（qǔ）维护措施。

优化维（wéi）护（hù）策（cè）略

根据（jù）设（shè）备运行数据调整（zhěng）维（wéi）护周（zhōu）期（如低负荷时延长活性炭更换间隔（gé））。

引入（rù）物联网监测系统，实时传输设备参数（shù）至中（zhōng）控室，实现预警式维护，减少（shǎo）非计划停机。

废气处理设备的（de）日常维护管理通过以上措施，可（kě）显著降低废气处理设备故障率，保障处理效率达标，同时延长设备使用（yòng）寿命。企业应结合自身工艺（yì）特点（diǎn）制定差异化维护方案，并（bìng）定期评估执行效果，持续优化维护流程。