RTO焚烧炉废气（qì）处理（lǐ）全流程（chéng）解析

一、核心原理

RTO（蓄热式燃烧）焚烧炉通过内置的蓄热体实现（xiàn）热能（néng）的高效循环（huán）利用。其（qí）工作原理是（shì）：在燃烧废气（qì）时，蓄热（rè）体吸收90％以（yǐ）上的热量，随后利用这部分（fèn）热量预热新（xīn）进入的废气，从（cóng）而显著降低（dī）能耗，提高热效率（lǜ）。

二、处理流程（chéng）详解

废（fèi）气收集系统

废气首（shǒu）先从产生源（yuán）头通过负压风机收集，经管（guǎn）道（dào）输（shū）送至焚烧炉。对于含高浓度VOCs的废气（建议浓度≥2g/m³），管道需做保温处理，以防止有机物冷凝。

预处理单元（可选（xuǎn））

根（gēn）据废气（qì）成分，可能需（xū）要设置预处理单元：

颗粒（lì）物去除（chú）：使用文丘里洗涤器或（huò）布袋除尘器处理高（gāo）粉尘废气。

成分调节：若（ruò）VOCs浓（nóng）度（dù）过高（超过爆炸下限的25％），需混合空（kōng）气（qì）进行（háng）稀释。

RTO主体处（chù）理

蓄热室A：废气首先（xiān）进入（rù）蓄热室（shì）A，被陶瓷蓄热体预（yù）热（rè）至760-850℃。

燃烧室（shì）：预（yù）热后的废气进入燃（rán）烧室，在高（gāo）温下氧（yǎng）化分解VOCs，生成CO₂和H₂O。若废气浓度较（jiào）低（dī），辅助燃烧（shāo）器（qì）会自动补温以确保（bǎo）稳定燃烧。

蓄热室（shì）B：处理后的高（gāo）温气体进入（rù）蓄热室B，释放（fàng）热量以预热新进入的（de）冷（lěng）空气，实现热能回收。

热能回收系统

空气预热：利（lì）用（yòng）蓄热（rè）体储存（cún）的（de）热量预热（rè）进入的冷（lěng）空气（qì），减少（shǎo）天然气等燃料的消耗。

余热（rè）利用：可（kě）选配换热（rè）器，将部分余热转化为蒸（zhēng）汽或热水，用于生产工（gōng）艺，进一步提高（gāo）能源利用率。

排放（fàng）监测

处理后的气体需经过在线监测，确保NOx、CO、VOCs等（děng）参（cān）数符合（hé）《大（dà）气污染物综（zōng）合（hé）排放标准》（GB16297-1996）的要求。

三（sān）、关键部件优势（shì）

陶瓷蓄热体：采用蜂窝结（jié）构，热效率（lǜ）达95％以（yǐ）上，寿命超过8年。

燃烧器：具（jù）备自动点火功能（néng），能（néng）适应废气（qì）浓度的波动，并配备安（ān）全联锁保护装置。

切换（huàn）阀：精（jīng）密控（kòng）制气流方向，确保焚烧炉的连续稳定运行。

PLC控制系统：实时（shí）监测温度、压力等参数，自动调节运行参数，提高处理效率。

四、典型应用场景

RTO焚烧炉广泛应用于以（yǐ）下行业：

化工行业：处理（lǐ）含苯系物、醇类等VOCs的废气。

涂（tú）装车间：配套干式过滤系（xì）统，治理喷漆过程中产生的（de）废气。

印刷（shuā）行业：分解油（yóu）墨挥发（fā）产（chǎn）生的（de）有机物（wù）。

其优势在于可处理复杂成分的废（fèi）气，且二噁英生成量极低。

五、运维注意事项

每季度检查（chá）蓄（xù）热体的堵塞情（qíng）况，确保其正常传热。

每年（nián）更换一次燃烧器喷（pēn）嘴，以保（bǎo）证（zhèng）燃烧效率。

建（jiàn）立（lì）VOCs浓度台账，根据废气成分（fèn）变化优化运行参（cān）数，提高处理效果。

投（tóu）资回（huí）报：以日处（chù）理1万立方米废气的项目为例，综合（hé）考虑节能收益和环（huán）保效益，通常3-5年即可（kě）收（shōu）回（huí）投资成本。