电镀工业废气处理需针对其成（chéng）分（fèn）复杂、毒性强（qiáng）的（de）特点，采用分质处理与资（zī）源（yuán）化（huà）结合的技术路线。以下（xià）是电镀工业废气（qì）处（chù）理系统（tǒng）化的（de）解决方（fāng）案及规（guī）划步骤：

一、电镀废气特性（xìng）分析

电镀废气主要来源于（yú）酸洗、碱洗（xǐ）、电（diàn）镀（dù）液挥发及（jí）添（tiān）加剂分解，典型（xíng）污染物包括：

酸性气体：HCl、H2SO4、NOx（来（lái）自（zì）硝酸盐镀液（yè））

碱性（xìng）气体：NH3（氨水（shuǐ）清洗工序）

有机废（fèi）气：苯（běn）、甲苯、二甲苯（有机溶剂添（tiān）加剂）

重金属颗粒：铬酸雾（CrO3）、氰化物（CN⁻，已逐步淘（táo）汰）

其他（tā）：硫酸雾、氯化氢气体

排（pái）放标（biāo）准：需符合《电镀（dù）污染物排放标（biāo）准》（GB 21900-2008），如：

铬酸雾：0.05mg/m³（三（sān）级标准）

氯化氢：30mg/m³（三级标准）

总氰化物：0.3mg/m³（三级标准）

二、核（hé）心处理技术及组合工艺（yì）

1. 酸（suān）性/碱性气（qì）体处理

酸碱中和（hé）法

原理：酸性气（qì）体（HCl、H2SO4）用（yòng）NaOH溶液喷淋吸收；碱性气（qì）体（NH3）用H2SO4溶液中（zhōng）和（hé）。

工艺（yì）设计：

喷淋（lín）塔采用（yòng）多级逆（nì）流吸收（shōu），提高吸收效（xiào）率（＞95％）。

副产物（如NaCl、Na2SO4）需（xū）作为危废（fèi）处置（zhì）或（huò）资源化（如制硫酸钠）。

案例：某电镀厂采用三（sān）级喷淋（lín）塔处理HCl废气，排放（fàng）浓度降至5mg/m³以下（xià）。

铬酸雾专项处理

化（huà）学沉淀法：

原（yuán）理：CrO3与FeSO4反应生成Cr（OH）3沉淀。

流程：废（fèi）气→喷淋塔（pH=8~9）→沉（chén）淀池→过滤→达标排放。

高效过滤法（fǎ）：

原（yuán）理：采用纤维（wéi）过滤（lǜ）器或湿式静电除尘器捕捉微米级铬酸雾颗粒（lì）。

优势：无（wú）二（èr）次污染（rǎn），适用于低浓度铬酸雾（＜0.1mg/m³）。

2. 有机废气处理（VOCs）

吸（xī）附浓缩+催（cuī）化燃烧（RCO）

流程：

预处（chù）理：过滤去除颗粒物及（jí）铬酸雾，防止吸附剂失（shī）效。

吸附浓（nóng）缩：使用蜂窝状活性炭或分（fèn）子筛吸附VOCs，浓缩比可达10:1。

催化燃（rán）烧：浓缩（suō）后的（de）VOCs在催化剂（Pt/Pd）作（zuò）用下，250~400℃氧（yǎng）化为CO₂和H₂O。

优势：净化效率（lǜ）＞95％，余（yú）热（rè）可回（huí）收用于（yú）预热进（jìn）气或（huò）车间供（gòng）暖。

案例：某电（diàn）镀园区采用RCO处理苯系物废（fèi）气（qì），非甲烷（wán）总烃（tīng）排（pái）放（fàng）浓度＜20mg/m³。

光催化氧化（UV-O₃）

原理（lǐ）：紫外光（guāng）（185nm/254nm）激发O₃生成·OH自由基，氧化分解VOCs。

适（shì）用（yòng）场景（jǐng）：低浓度有机废（fèi）气（＜500ppm）或作（zuò）为尾（wěi）气深（shēn）度净化。

局限：需（xū）定期更换UV灯管，运行（háng）成本较（jiào）高。

3. 重金属颗粒控（kòng）制（zhì）

湿式除尘：

采用文丘里洗涤器或旋流（liú）板（bǎn）塔，通过（guò）液滴碰撞捕捉颗粒物，效率＞90％。

干式过滤：

使用高效空气过滤器（HEPA）或袋式除尘器，适用于（yú）干燥环境或铬酸雾预（yù）处（chù）理。

三、处理流程规划步骤

废气分质收（shōu）集

按工序（酸洗、电镀、清洗（xǐ））设置独立排（pái）风（fēng）系（xì）统，避免混（hún）合导致处理（lǐ）难度增加。

例（lì）如：铬（gè）酸（suān）雾废气单独收集，有机废（fèi）气与（yǔ）酸碱废气分路处理（lǐ）。

预处理设计

除雾：丝网（wǎng）除雾（wù）器去除废气（qì）中（zhōng）的（de）液滴，防（fáng）止腐（fǔ）蚀管（guǎn）道及后续设（shè）备。

降温：高温废气（如退镀工序（xù））需（xū）通过换热（rè）器降温至＜60℃，避免活性炭自（zì）燃（rán）。

主体工艺选（xuǎn）择

高浓度酸（suān）性气体：优先中和吸收（shōu），副（fù）产（chǎn）物回（huí）收利用（如H2SO4再生（shēng））。

低浓度有（yǒu）机废气（qì）：吸附浓（nóng）缩+催化燃烧，余热用（yòng）于预热喷淋塔碱液（yè）。

铬酸雾：化（huà）学沉淀法（高浓度）或高效过滤法（低浓（nóng）度）。

尾气深度净化（huà）

二（èr）次吸（xī）附（如活（huó）性（xìng）炭纤维）或紫外光催化，确（què）保VOCs排放浓度（dù）＜20mg/m³。

安装（zhuāng）在线监测设备（CEMS），实（shí）时监控HCl、CrO3、非甲烷总烃浓度。

资源与能源回收

酸液（yè）回（huí）收：喷淋塔吸收液经浓缩、结晶（jīng）制取工业级（jí）硫酸（suān）或盐酸。

余热利用：RTO燃烧热能用于电镀（dù）液（yè）加热（rè）或冬（dōng）季车间（jiān）供（gòng）暖。

铬酸雾（wù）回收：化学沉淀法生成的Cr（OH）3可（kě）返（fǎn）回（huí）电镀槽使用。

安全与合规性

防（fáng）爆设计：有（yǒu）机废气处理设备（bèi）需采用防爆电机、静电接（jiē）地措施（shī）。

危废管理：废活性炭、沉淀污（wū）泥按《危险废物名（míng）录（lù）》分类收集（jí），交由有资质单位（wèi）处置。

排放达标：定期委托第三（sān）方检测，确保符合GB 21900-2008及地（dì）方标准。

四、经济性与环境效益平衡

高价值资源回收（shōu）：酸液、铬（gè）酸回收可降低运营成本30％~50％。

能源（yuán）自给：余热回收满（mǎn）足车间20％~40％的供热需求。

政策补贴（tiē）：利用环保税减（jiǎn）免、VOCs治理补贴等政（zhèng）策降低初始投资（zī）压力。

电镀工业（yè）废气处理方案通过上述系（xì）统规划（huá），电镀工业（yè）可（kě）实现（xiàn）废气的高效处（chù）理、资源循环利（lì）用及（jí）合规排（pái）放（fàng），同时（shí）降低环境风险与运营成本。